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          LY-612高溫煙氣防腐涂料
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          LY-612高溫煙氣防腐涂料

          推薦用途
          高溫煙氣防腐涂料廣泛適用于易受SO2、H2S、HCl、Cl2、CO2、CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設備、池槽、罐體;污水處理設備、管道;脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等工況進行腐蝕防護處理。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫煙氣低于露點溫度時形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強的防護作用。
          沒有此類產品
          詳情描述

            高溫煙氣在脫硫、脫銷、除塵系統運行中,各種設備設施、煙道所受腐蝕主要為高溫硫酸腐蝕、硫酸露點腐蝕、粉塵顆粒沖蝕等常見形式。高濃度硫酸在一定的高溫下會對設備造成急速腐蝕,影響設備的使用壽命。

              針對此類工況隆源納欣TM公司采用酚醛改性環氧樹脂和其他樹脂復配作為主要成膜物,以小分子量的環氧樹脂作為改性劑;配伍碳化硅、二硫化鉬、納米陶瓷粉、超細膠體石墨、鈍化緩蝕型鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅等高效防腐顏料;功能助劑等經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術,自主研發生產的雙組分復合型特種重防腐涂料。

            涂料對混凝土、磚石、陶瓷、玻璃鋼、金屬等基體具有較好附著力。

            涂層耐酸耐堿浸泡及酸霧腐蝕,耐有機溶劑、油品、高溫鹽水等性能優異。

            涂層高附著力,聚合物中羥基結構提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結性。

            耐熱穩定,干熱環境250℃以下正常工作,極限280℃,濕熱或液體浸泡200℃以下。

            涂層成膜致密,固化后交聯密度高,有效阻止H+、F-、S2-等離子的滲透腐蝕,涂層具有

            高抗滲透性和抗化學介質氧化性。

            陶瓷功能填料與超細金屬微粉相互協同賦予涂層優異的耐磨性,克服了因涂料固化體

            積收縮產生的內應力,對煙氣溫度驟升驟降時擁有良好的抗疲勞特性。

            高溫煙氣防腐涂料廣泛適用于易受SO2、H2S、HCl、Cl2、CO2、CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設備、池槽、罐體;污水處理設備、管道;脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等工況進行腐蝕防護處理。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫煙氣低于露點溫度時形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強的防護作用。

            高溫煙氣防腐涂料固化后交聯密度高,具有良好的耐熱性、耐溶劑性、耐化學藥品性。高溫煙氣防腐涂料中納米陶瓷的加入,降低了腐蝕性介質在涂層中的擴散速率、并降低了腐蝕過程的速率,加之涂層阻抗較大,抗陰極剝離能力強,因而對腐蝕起到有效的阻隔。當腐蝕性電解質進入涂膜時,即與鈣離子交換硅膠發生接觸,將腐蝕性離子截獲在硅膠表面,與吸附在硅膠表面的鈣離子發生置換作用,釋放出防銹離子,沉積到金屬基體表面,起著阻隔作用而保護基體,其優勢在于緩蝕離子按需釋放,能充分有效的利用。硅膠在涂層中不溶解,其交換反應以分子級水平在氧化物表面進行,不影響表面形態,可長久的保持涂層完整。高溫煙氣防腐涂料中鱗片狀抗磨耐酸堿填料形成的迷宮效應,有效阻隔腐蝕性因子的滲透腐蝕。

          項目

          指標

          試驗方法

           容器中狀態

          攪拌后呈均勻狀態,無結塊

          GB/T3186-2006

           漆膜顏色外觀

          深灰色、黑色;漆膜平整

          GB/T9761-2008

           固含量

          ≥70%

          GB/T1725-2007

           密度

          1.5kg/L

          GB/T6750-2007

           耐彎曲性

          2mm

          GB/T6724-2007

           耐沖擊性

          50cm

          GB/T1732-1993

           涂膜硬度

          6H

          GB/T6739-2006

           耐磨性

          (0.5g/r)/2mg

          GB/T1768-2006

           附著力

          1級

          GB/T1720-1979

           細度

          ≤30um

          GB/T6753.1-2007

           粘度

          65S以上(涂-4杯)

          GB/T6753.4-1998

           耐溫性

          ≥250℃

          GB/T1735-2009

           耐中性鹽霧實驗
           25℃,5% NaCl,1000h

          無起泡、生銹、開裂、脫落現象

          GB/T1771-2007

           耐濕熱性能實驗
           47℃,RH96%,  1000h

          無起泡、生銹、開裂、脫落現象無明顯變色

          GB/T1766-2008

           耐硫酸浸泡
           25℃,50%H2SO4 ,30d
           80℃,50%H2SO4 ,15d

          無起泡、生銹、開裂、脫落

          GB/T9274-1988

           耐硝酸浸泡
           25℃,20%HNO3 ,30d
           80℃,20%HNO3 ,15d

          無起泡、生銹、開裂、脫落

          GB/T9274-1988

           耐飽和氫氧化鈉溶液
           25℃, 30d
           80℃, 15d

          無起泡、生銹、開裂、脫落

          GB/T9274-1988

           耐急冷急熱
           室溫至250℃至室溫水

          各恒溫1小時,循環5次;
          無裂紋、起泡、剝離現象

          電加熱爐實驗

            技術參數

            理論涂布率:干膜厚度100μm,理論涂布率為0.28kg/㎡。

            實際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數。

            固化時間:表干時間:小于4h(23℃),硬干時間:小于12h(23℃),完全固化7天。

            單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無涂料粘附,即可進行下道高溫煙氣防腐涂料涂裝。

            基體處理

            新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級,表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內。

            舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內。

              局部修補:清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動工具打磨至St3級。

              高溫煙氣防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后,進行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進行擦拭;視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質量,杜絕隔夜涂裝。

            環境條件

            環境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內施工,空氣相對濕度不超過85%。

            基體表面溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露。

            涂裝方法

            刷涂:刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝,使涂料充分浸潤基體表面。

            噴涂:采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

            涂料混合

            高溫煙氣防腐涂料主劑組分∶固化劑組分=9∶1(重量比)

              開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀,持續攪拌的同時,將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時,請根據施工進度安排使用。

            涂料稀釋

            高溫煙氣防腐涂料通常不需要稀釋,如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家,以確保涂裝體系的兼容性。

            包裝貯存

            高溫煙氣防腐涂料為雙組份涂料,20kg/桶包裝。

            產品未開封且經妥善保存,自包裝之日起,有效儲存期12個月。

            貯存在干燥、陰涼場所,避免暴曬,遠離熱源及火源,運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。

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          暫未實現,敬請期待
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          產品中心

          聯系方式

          北京隆源納欣科技有限公司

          公司地址:北京市通州區北大化村116號院1號樓二層

          工廠地址:河北省廊坊市霸州市石城一村

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